Inbetriebnahme

Die erste Inbetriebnahme sollte ohne Werkstücke erfolgen. Nach erfolgreicher Erstinbetriebnahme kann ein Probelauf mit Werkstücken erfolgen.

Warnung

Vor dem ersten Einschalten ohne angeschlossenen Antrieb ist zu prüfen, dass

• die verwendete Stromversorgung den Anschlussdaten des verwendeten Steuergerätes entspricht

• die Komponente keine Beschädigungen aufweist

• die Komponente ordnungsgemäß befestigt und ausgerichtet wurde

• die Komponente ordnungsgemäß in die Gesamtanlage integriert und korrekt ausgerichtet wurde, frei steht, bei Schwingung keine anderen Gegenstände berührt und die Übergänge zu weiteren Komponenten störungsfrei sind

• alle elektrischen und mechanischen Schutz- und Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktionieren

• bei der Erstinbetriebnahme, der Inbetriebnahme nach Reparaturarbeiten oder dem Austausch von Steuergeräten / Antrieben, die minimale Leistung am Steuergerät eingestellt ist

Warnung

Vor dem ersten Einschalten mit angeschlossenem Antrieb ist zu prüfen, dass

• alle Transportsicherungen entfernt wurden

• sich keine Werkstücke im System befinden und Verschmutzungen entfernt wurden

• das Anschlusskabel korrekt an das Steuergerät angeschlossen wurde

• das Steuergerät entsprechend der Vorgabe eingestellt wurde

Bemerkung

Medienversorgung

Eine ausreichende und stabile Versorgung mit allen notwendigen Medien (Strom, Druckluft etc.) ist sicherzustellen und zu prüfen.

Bemerkung

Komplettsysteme

Bei Steuergeräten, die als komplett eingerichtetes System inkl. Antrieben und Transportschiene ausgeliefert werden, ist bereits ab Werk die optimale Förderleistung eingestellt. Im Falle eines Drehknopfes am Steuergerät ist diese auf der Skala mit einem roten Pfeil gekennzeichnet.

Betriebsarten

Die Schwingfrequenz muss entsprechend der Auslegung des Antriebes gewählt werden. RNA - Schwingantriebe sind mechanische Federschwinger, die je nach Gewicht und / oder Baugröße auf eine Schwingfrequenz nahe der Netzfrequenz oder nahe der doppelten Netzfrequenz eingerichtet werden.

Daher sind 2 Betriebsarten möglich.

	Netzfrequenz 50 Hz	Netzfrequenz 60 Hz
Betriebsart 1 Der Schwingantrieb arbeitet mit der Netzfrequenz	Schwingfrequenz 50 Hz \(≙\) 3000 min \(⁻¹\)	Schwingfrequenz 60 Hz \(≙\) 3600 min \(⁻¹\)
Betriebsart 2 Der Schwingantrieb arbeitet mit der doppelten Netzfrequenz	Schwingfrequenz 100 Hz \(≙\) 6000 min \(⁻¹\)	Schwingfrequenz 120 Hz \(≙\) 7200 min \(⁻¹\)

Gefahr

Eine falsche Einstellung der Schwingfrequenz, kann zur Beschädigung der Komponente und Gefährdung von Personen führen!

Bemerkung

RNA-Schwingantriebe werden immer mit einem Stecker ausgeliefert, der bereits eine Betriebsartkodierung enthält. Die Stecker werden entsprechend ihrer Kodierung farblich gekennzeichnet. Weitere Informationen dazu sind in der Betriebsanleitung des jeweiligen Schwingantriebes zu finden.

Ausgangsspannung prüfen

In einigen Fällen kann es nötig sein, den Ausgangsstrom bzw. die Ausgangsspannung zu messen. Dies ist nicht zwingend erforderlich.

Gefahr

Diese Messung erfordert den Einsatz qualifizierten Fachpersonals. Nach der Messung ist das Steuergerät mit größter Sorgfalt in den ursprünglichen Zustand zu bringen, da sonst die Betriebserlaubnis erlischt!

Bemerkung

Das Messgerät muss für Echt-Effektivwert-Messung (True-RMS) ausgelegt sein, andere Messgeräte zeigen Zufallswerte an. Die Ausgangsspannung kann nur bei angeschlossenen Schwingantrieb gemessen werden! Der Laststecker muss eingesteckt sein, da sonst unter Umständen in der falschen Betriebsart gemessen wird.

Das Messen der Ausgangsspannung und des Ausgangsstroms wird mit Hilfe des Messadapters ESZ-02 (siehe Zubehör) wesentlich vereinfacht. Der Messadapter ist mit entsprechenden Steckern ausgerüstet, und kann so sehr einfach zwischen Steuergerät und Schwingantrieb geschaltet werden. Durch den Einsatz von Dreheisenmessinstrumenten, ist die Messung des Echten Effektivwertes sichergestellt.

Warnung

Es dürfen keine externen 24V an die Potentialausgänge des Steuergeräts angeschlossen werden.

Externe Freigabe

In der Werkseinstellung wird der Antrieb mit dem Zuschalten der Netzspannung ein-/ ausgeschaltet. Über die externe Freigabe besteht die Möglichkeit den Antrieb durch eine übergeordnete Steuerung zu steuern.

Klemme
Klemme 4	GND (intern)
Klemme 5	Eingang
Klemme 6	24 V DC (intern)

Die Freigabe kann durch ein externes 24V Signal oder mit Hilfe eines potentialfreien Kontakts erfolgen.

Anschließend ist die Freigabe im Parametermenü einzustellen.

Wichtig

Die Kabellänge darf nicht mehr als 10m betragen. Das Kabel nicht in unmittelbarer Nähe zu energiereichen Schalteinrichtungen oder starken Störfeldern verlegen.

Statusausgänge

Die Komponente vom Typ SCF3000M-6A stellt zwei verschiedene Statusmeldungen zur Verfügung:

• BEREIT: Das Signal wird parallel zum Netzschalter ein- und ausgeschaltet

• AKTIV Das Signal wird parallel zum Leistungsausgang des Steuergeräts ein- und ausgeschaltet

Aktiv
Klemme 21	Öffner
Klemme 22	Wechsler
Klemme 23	Schließer
Bereit
Klemme 44	Öffner
Klemme 45	Wechsler
Klemme 46	Schließer

Das Aktiv-Relais zieht an, wenn der Förderer läuft. Das Relais fällt ab bei fehlendem Freigabesignal oder anstehender Störungsmeldung.

Sensoranschluss / Sollwertwechsel

Die Komponenty vom Typ SCF3000M-6A verfügt über einen Sensoreingang zur Überwachung des Materialstandes in einer Staustrecke. Dieser kann alternativ als Eingang zur Umschaltung auf einen zweiten Sollwert genutzt werden.

Klemme
Klemme 1	GND (intern)
Klemme 2	Eingang
Klemme 3	24 V DC (intern)

Füllstandsteuerung

Über interne, einstellbare Zeitstufen wird der Ausgang in Abhängigkeit von dem über einen Füllstandssensor gemessenen Materialstand EIN- bzw. AUS geschaltet. Der Füllstand des Fördergutes pendelt so um die Position des in der Füllstrecke angebrachten Füllstandssensors. Der Ausgang des Steuergerätes wird eingeschaltet, wenn das Fördergut den Sensor unterschreitet und die eingestellte Einschaltverzögerungszeit abgelaufen ist. Überschreitet das Fördergut die Position des Sensors, wird nach Ablauf der Ausschaltverzögerung der Ausgang des Steuergerätes abgeschaltet. Lücken im Fördergutfluss setzen die Zeitstufen jeweils wieder zurück. Die Zeiten werden immer vom letzten bzw. ersten Fördergutteil bestimmt. Die Ein- bzw. Ausschaltverzögerungszeit wird in dem Programmiermenü eingestellt.

Sollwertumschaltung

Anstelle der Füllstandsteuerung kann auch ein grob/fein Betrieb genutzt werden. Die Umschaltung auf den zweiten Sollwert erfolgt über den Sensoreingang, der sonst für die Füllstandsteuerung genutzt wird. Die Umschaltung kann mit einem Kontakt oder mit einem externen 24VDC Spannungssignal erfolgen. Über die Zeiten kann das Umschalten verzögert werden. Bei anliegendem Signal wird auf die Geschwindigkeit Fein umgeschaltet.

Schwingweitensensor

Die Komponente vom Typ SCF3000M-6A verfügt über einen Sensoreingang zum Anschluss eines Schwingweitensensors.

Klemme
Klemme 31	GND (intern)
Klemme 32	Eingang
Klemme 33	24 V DC (intern)
Klemme 34	Abschirmung

Externe Sollwertvorgabe

Die Komponente vom Typ SCF3000M-6A verfügt über die Möglichkeit externe Sollwerte im Bereich 0..10VDC oder 4…20mA zu verarbeiten.

Klemmen
Klemme 7	GND (intern)
Klemme 8	Eingang
Klemme 9	10 V DC (intern)

Der Sollwert für die Förderleistung kann auch über eine externe Führungsgröße 0..10VDC, 4..20mA, oder über ein Potentiometer 10kOhm vorgegeben werden. Bei externem Sollwert muss im Menü „Förderer“ der Parameter „externer Sollwert“ aktiviert werden. Minimaler Ausgangswert bei externem Sollwert „0“: Vor Umschalten auf externen Sollwert den gewünschten Minimalwert mit den „Pfeiltasten“ einstellen, dann Umschalten auf externen Sollwert. Der eingestellte Wert wird als Minimum für den Sollwert „0“ übernommen.

Thermokontakt

Die Komponente vom Typ SCF3000M-6A verfügt über einen speziellen Eingang für den Anschluss eines Thermoschalters, der vom Anwender am Magneten befestigt werden kann. Hierdurch kann das Fördersystem wirksam vor Überhitzung geschützt werden.

Klemmen
Klemme 51	Eingang
Klemme 52	24V (intern)

Erweiterungsmodule

Das SCF3000M verfügt über die Möglichkeit, BUS Module nachzurüsten um die Ansteuerung direkt per BUS zu integrieren. Dazu müssen die zwei Schrauben an der Abdeckung unterhalb des Display entfernt werden, dass Blind Modul herausgenommen und das BUS Modul eingesetzt werden.

Abb. 6 Übersicht der möglichen Bus-Schnittstellen

Erste Schritte

Vorabprüfung

• Örtliche Netzspannung stimmt mit der des Gerätes überein (Typenschildangabe)

• Anschlusswert des Fördergerätes liegt in dem zulässigen Leistungsbereich.

• Steuergerät ist korrekt angeschlossen

• Bei den Anwendungsfällen, die ein häufiges Ein- und Ausschalten des Förderers erfordern, muss der dafür vorgesehene Freigabeeingang des Steuergerätes genutzt werden. Durch das Auftrennen des Netzkreises oder des Laststromkreises mit einem Schütz oder Schalter, kann das Gerät Schaden nehmen.

• Von der Eingangsspannung unabhängig, liegt die Ausgangsspannung des Umrichters, im Auslieferungszustand bei 205 V AC.

• Bei Verwendung von 110V AC-Magneten, muss die Ausgangsspannung mit Parameter: „UMax“ begrenzt werden, andernfalls kann es zur Zerstörung von Magnet und Antrieb bzw. Schwingförderer führen. Ebenso muss nach Rücksetzen auf Werkseinstellungen der Parameter „Umax“ kontrolliert werden.

• Nach Lagerung von einem Jahr, müssen die internen Zwischenkreiskondensatoren formiert werden. Dazu das SCF3000M-6A für 60 Minuten ohne Last mit der Netzspannung versorgen. Bei Lagerung von mehr als einem Jahr, muss die Formierung durch den Hersteller erfolgen. Die Nichtbeachtung der Formierungsvorschriften, kann zur Zerstörung des Gerätes führen

Hinweise

Resonanzfrequenz

Bei den hier beschriebenen Steuergeräten ist es möglich, die Resonanzfrequenz des angeschlossenen Fördergerätes am Steuergerät einzustellen. Da in diesem Fall schon eine geringe Sollwertvorgabe zur vollen Aussteuerung des Förderers führen kann, muss entsprechend vorsichtig vorgegangen werden, damit durch Anschlagen des Fördergerätes kein Schaden entsteht. Der Bereich der Resonanzfrequenz ist in der Praxis ohne Rückführung der Beschleunigung und Regelung der Antriebsfrequenz aber nicht nutzbar. Da die Resonanzfrequenz von Faktoren wie Beladung, Temperatur usw. abhängt, wäre das Fördergerät nicht belastbar und unkontrollierbar. Es muss also ein gewisser Frequenzabstand (1 bis 2Hz) zur Resonanzfrequenz eingestellt werden. Der Frequenzabstand kann sowohl unterhalb als auch oberhalb der Resonanzfrequenz liegen. Dieser Frequenzabstand muss vom Anwender bestimmt werden, da bei unterschiedlichen Förderern andere Verhältnisse herrschen.

Resonanzfrequenzen

Aufgrund des Aufbaus des Feder-Masse-Systems der Fördergeräte kann das System auf mehreren Schwingfrequenzen in Resonanz gehen. Die zusätzlichen Resonanzpunkte liegen auf einem Vielfachen der gewollten Frequenz. Zur Inbetriebnahme des Regelbetriebs, siehe Inbetriebnahme des Regelbetriebs mit Schwingweitensensor

Arbeitsfrequenz der eingesetzten Magnete

Da bei kleinen Frequenzeinstellungen möglicherweise der Strom durch den Magnet ansteigt, sollte bei erstmaliger Anwendung der Strom im Magnetkreis mit einem Effektivwertmessgerät überprüft werden, bzw. die Wärmeentwicklung am Magnet überwacht werden. Um eine zu hohe Stromaufnahme und dadurch u.U. eine Überlastung der Magnete zu vermeiden, muss darauf geachtet werden, dass die Magnete auch für die entsprechende Arbeitsfrequenz ausgelegt sind.

Messung von Ausgangsspannung und Strom

Da es sich bei dem Geräteausgang um einen elektronischen Wechselrichter mit pulsweitenmodulierten Schaltsignalen handelt, können die Spannungs- und Stromwerte nicht mit jedem üblichen Messgerät gemessen werden. Zum Messen dieser Werte müssen Effektivwertmessgeräte (True-RMS) z.B. Dreheisenmessgeräte (analoge Zeigerinstrumente) verwendet werden. Siehe auch: Ausgangsspannung prüfen

Inbetriebnahme des manuellen Betriebs (ohne Schwingweitensensor)

1. Schwingfrequenz des Fördergerätes feststellen

2. Leistung des Fördergerätes (max. und min. zulässige Stromaufnahme) feststellen

Beides findet man in der Betriebsanleitung zum Förderer oder auf dem Typenschild des Förderers.

Bemerkung

Bei unbekannter Voreinstellung des Steuergerätes dieses auf Werkseinstellungen zurücksetzen. Dazu das Steuergerät ohne angeschlossenen Förderer einschalten, Menüpunkt „Service“ anwählen, Parameter „Werkseinstellungen“ aktivieren und mit Pfeiltaste bestätigen.

Rundförderer und Linearförderer sind auf Grund ihres mechanischen Aufbaus gegen Beschädigung nur durch sachgemäßen Betrieb geschützt. Die elektrischen Betriebsbedingungen müssen daher an das Schwingsystem angepasst sein. Wenn die Erregerfrequenz mehr als -3Hz / +6Hz von der in der Anleitung des Antriebs angegebenen Schwingfrequenz bei Netzbetrieb (50Hz oder 100Hz) abweicht, müssen Federn ein- oder ausgebaut werden.

Bemerkung

Voraussetzung für gleichbleibende und stabil arbeitende Laufleistung ist die gleichmäßige Gewichtsverteilung am Fördertopf (Auswuchtung). Die ausgewogene Bestückung des Federpaketes ist ausführlich in den Betriebsanleitungen zu den Schwingförderern und Linearförderern aufgezeigt.

Grundeinstellung

• Förderer anschließen

• Frequenz einstellen (s. Daten des Förderers), Menü „Förderer“, Parameter „Frequenz“.

• Stromgrenze einstellen/prüfen (s. Daten des Förderers). Menü „Grenzwerte“, Parameter „Grenzstrom“ (gibt die Stromgrenze in % vom Maximum an). | Den Parameter gegebenenfalls vorher im Servicemenü mit Schlüssel „127“ sichtbar machen, Werkseinstellung 100%.

• Förderer einschalten, grüne Starttaste drücken

• Sollwert erhöhen, Förderer beobachten, Lauf prüfen

• Maximalen Sollwert einstellen, prüfen ob Leistung begrenzt werden muss (z. B. beim Anschlagen des Förderers, eventuell Einstellung mechanisch korrigieren).

  Wenn notwendig, Begrenzung wie folgt einstellen:

  • Sollwert auf „0“ stellen

  • Im Menü „Förderer“ den Parameter „Max.“ (Maximalbegrenzung) auf 50 setzten

  • Sollwert auf 100 % stellen

  • Maximalbegrenzung „Max.“ von 50% an erhöhen, bis maximale Amplitude erreicht ist

  • Jetzt kann der volle Sollwertbereich 0…100 % genutzt werden

Weitere Einstellungen z.B. Sanftanlauf, Verzögerungszeiten, usw. sind anlagenspezifisch einzustellen.

Manuelle Einstellung der Schwingfrequenz

Das Einstellen der Ausgangsfrequenz muss unbedingt bei kleiner Sollwertvorgabe erfolgen, da sich bei Treffen der Resonanzfrequenz schon bei wenig Ausgangsspannung eine große Schwingweite einstellen kann. Um die Resonanzfrequenz genau zu ermitteln, muss ein analoges Zeiger-Effektivwert-Strommessgerät (Dreheisen Messgerät) in die Ausgangsleitung geschaltet werden. Dann die Frequenz in kleinen Schritten verändern.

Bemerkung

Die Resonanzfrequenz ist bei maximaler Schwingamplitude und minimalem Ausgangsstrom erreicht. Um einen stabilen, belastungsunabhängigen Förderbetrieb zu erreichen, muss die eingestellte Betriebsfrequenz ca. 1…2 Hz ober- oder unterhalb der ermittelten Resonanzfrequenz liegen

Dieser Frequenzabstand muss vom Anwender bestimmt werden, da bei unterschiedlichen Förderern andere Verhältnisse herrschen.

Inbetriebnahme des Regelbetriebs (mit Schwingweitensensor)

Wichtig

• Vor Inbetriebnahme des Regelbetriebes ist eine Grundeinstellung des Vibrationsantriebes durchzuführen. Die Vorgehensweise zur Grundeinstellung ist in der Betriebsanleitung zum Vibrationsförderer beschrieben.

• Eine Inbetriebnahme im manuellen Betrieb muss stattgefunden haben.

• Der Schwingweitensensor muss ordnungsgemäß montiert und angeschlossen sein. (siehe Allgemeine Informationen Schwingweitensensor)

• Es dürfen keine Fremdschwingungen von anderen Maschinen o.ä. vorhanden sein.

• Der Förderer muss leer sein.

Bemerkung

Eignung für Regelbetrieb

• In den weitaus meisten Fällen wird es nicht notwendig sein, einen Vibrationsförderer mit einer Schwingweitenregelung auszurüsten. Aber bei schweren Teilen, hoher Förderleistung usw. kann es notwendig sein die Schwingweitenregelung einzusetzen, um eine gleichmäßige Förderleistung zu erreichen.

• Der Regelbetrieb ist in erster Linie für Linearförderer und Bunker gedacht. Aber hier ist zu beachten, dass kleine Linearförderer nicht für den Betrieb mit einem Schwingweitensensor geeignet sind.

• Auch kleinere Rundförderer sind für den Betrieb mit Schwingweitensensor nicht geeignet.

• Da bei Rundförderern aber oft die korrekte Montage des Schwingweitensensors schwierig ist, empfehlen wir bei Rundförderern das Steuergerät ESR2500/ESR2800. Dieses Steuergerät ist in der Lage nach einem Kalibrierungslauf auch ohne Schwingweitensensor die Laufgeschwindigkeit konstant zu halten.

Hinweise zum Regelbetrieb

Im Regelbetrieb wird der Vibrationsförderer auf seiner Resonanzfrequenz betrieben. In der Praxis ist der Bereich der Resonanzfrequenz ohne Rückführung der Beschleunigung und Regelung der Antriebsfrequenz aber nicht nutzbar. Da die Resonanzfrequenz von Faktoren wie Beladung, Temperatur usw. abhängt, wäre das Fördergerät nicht belastbar und nicht kontrollierbar.

Deshalb ist für den Regelbetrieb mit den Steuergeräten SCF3000 ein am Vibrationsförderer montierter Schwingweitensensor erforderlich.

Im Regelbetrieb mit Sensorrückführung werden alle Schwingungen, die der Sensor erfasst, im Regelkreis verarbeitet. Fremdschwingungen, die durch benachbarte Maschinen, durch unsicheren Stand des Förderers oder durch labile Montage des Schwingweitensensors ausgelöst werden, können zu fehlerhaftem Regelverhalten führen. Besonders während des Frequenzsuchlaufs dürfen keine äußeren Einflüsse auf den Förderer einwirken.

Resonanzfrequenzen

Aufgrund des Aufbaus des Feder-Masse-Systems der Fördergeräte kann das System auf mehreren Schwingfrequenzen in Resonanz gehen. Die zusätzlichen Resonanzpunkte liegen auf einem Vielfachen der gewollten Frequenz. In kritischen Fällen kann der automatische Frequenzsuchlauf die gewollte Schwingfrequenz dann nicht selbständig erkennen. Hier kann es helfen den Frequenzsuchbereich auf die Schwingfrequenz des Förderers +/- 20% einzugrenzen.

Inbetriebnahme

Vorgang	Parametermenü	Parameter	Wert	Bemerkung
Sollwert auf 0 setzen	Leistung	Förderer	0%	Förderer bleibt stehen
Service Mode aktivieren	Service	Schlüssel	127	Es erscheint der zusätzliche Menüpunkt „Service Ein“
		Service Ein	an	Haken setzten, Service Modus aktivieren
Ausgangsfrequenz eingrenzen	Grenzwerte	Min. Freq	siehe unten	Min. Frequenz für die Frequenzsuche
		Max. Freq	siehe unten	Max. Frequenz für die Frequenzsuche
Service Mode deaktivieren	Service	Schlüssel	127	Es erscheint der zusätzliche Menüpunkt „Service Ein“
		Service Ein	aus	Haken entfernen, Service Modus deaktivieren
Schwingweitenreglung einschalten	Förderer	ACC.Regler	an	Haken setzten. Weitere Parameter werden sichtbar. „Prp.Verst.“ und „Integral“ nicht verändern.
Frequenzregelung einschalten		Auto. Freq	an	Haken setzten
Förderer einschalten				Grüne Starttaste drücken
Sollwert langsam erhöhen	Leistung	Förderer	>0	Sobald die Beschleunigung des Fördereres ein ausreichend großes Sensorsignal erzeugt, beginnt der Umrichter automatisch mit dem Frequenzsuchlauf und der Regelung. Der Umrichter speichert automatisch die zuletzt gefundene Frequenz.
Gewünschte Schwingweite einstellen				Sobald der Umrichter stabil auf der gefundenen Resonanzfrequenz regelt, kann die gewünschte Schwingweite eingestellt werden.

Bemerkung

Grenzwerte: Beim Einstellen der Frequenzgrenzen ist zu beachten, dass der minimale und der maximale Frequenzgrenzwert die Vielfachen der Schwingfrequenz bei der Resonanzfrequenzsuche ausschließt. Für den sicheren Betrieb wird empfohlen den Frequenzbereich so weit wie möglich einzugrenzen. Zum Beispiel:

• Schwingfrequenz 50 Hz; Min.Freq = 35 Hz; Max.Freq = 70 Hz

• Schwingfrequenz 100 Hz; Min.Freq = 80 Hz; Max.Freq = 120 Hz

Regler optimieren

Bemerkung

In den meisten Fällen wird man mit den Standardparametern ein zufriedenstellendes Laufverhalten erreichen. Manchmal wird es aber nötig sein das Regelverhalten zu optimieren.

Falls die Grenzen des Regelbereichs erreicht werden, kann der Steuerbereich angepasst werden.

1. Ab einem bestimmten Sollwert, z.B. 70% erhöht sich die Geschwindigkeit nicht weiter. Die maximale Ausgangsspannung ist schon bei 70% erreicht. Im Display wird das Symbol für Maximale Spannung angezeigt. Das Signal des Schwingweitensensors ist zu klein.

Abhilfe:

• Im Menü Förderer den Parameter „Max“ verkleinern.

• Den Schwingweitensensor an einer Stelle mit höherer Schwingweite anbringen.

2. Bei einem Sollwert von 100% wird nicht die maximal mögliche Geschwindigkeit erreicht. Die max. Ausgangsspannung wird auch bei einem Sollwert von 100% nicht erreicht. Das Signal des Schwingweitensensors ist zu groß.

Abhilfe:

• Im Menü Förderer den Parameter „Max“ vergrößern.

• Den Schwingweitensensor an einer Stelle mit niedrigerer Schwingweite anbringen.

Regelkreis optimieren: Bei pumpendem Förderer oder ungenügender Nachregelung bei Lastwechseln.

Das Zeitverhalten des Regelkreises kann im Menü Förderer mit den Parametern „Prp.Verst.“ (Proportional-Anteil bzw. Kreisverstärkung) und „Integral“ (Integral-Anteil) beeinflusst bzw. an das Zeitverhalten der Fördereinrichtung angepasst werden.

Förderleistung schwingt.

Im Menü Förderer den Parameter „Prp.Verst.“ verkleinern, bis die Schwingneigung nachlässt.